此次投用的 3D 雷達(dá)掃描機(jī)器人，以技術(shù)優(yōu)勢(shì)直擊粉礦倉(cāng)測(cè)量痛點(diǎn)：

• 核心技術(shù)：搭載 140GHz 超高頻調(diào)頻連續(xù)波雷達(dá)，搭配多維度機(jī)械臂路徑控制系統(tǒng)，可對(duì)倉(cāng)內(nèi)散狀物料進(jìn)行全域掃描；

• 突破局限：相比傳統(tǒng)料位計(jì) “僅測(cè)單點(diǎn)高度” 的局限，機(jī)器人能生成物料實(shí)時(shí)三維模型，清晰捕捉料面形態(tài)，解決堆積不均、掛壁等導(dǎo)致的測(cè)量失真；

• 全維管控：同步實(shí)現(xiàn)庫(kù)存計(jì)量、倉(cāng)位監(jiān)測(cè)與物位精準(zhǔn)控制，為生產(chǎn)調(diào)度提供真實(shí)、實(shí)時(shí)的倉(cāng)內(nèi)數(shù)據(jù)支撐。

  

    粉礦倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜、安裝點(diǎn)位要求嚴(yán)苛，我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)針對(duì)性攻堅(jiān)：

• 無(wú)盲區(qū)布局：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)優(yōu)化安裝點(diǎn)位，適配粉礦倉(cāng)空間結(jié)構(gòu)，確保掃描覆蓋倉(cāng)內(nèi)每一處區(qū)域；

• 系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接：依據(jù)客戶分散控制系統(tǒng)接口規(guī)范，完成協(xié)議配置，搭建直連監(jiān)控界面；

• 遠(yuǎn)程智能管控：支持操作人員遠(yuǎn)程查看料位數(shù)據(jù)、三維模擬圖及歷史趨勢(shì)曲線，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)值守即可掌握倉(cāng)內(nèi)實(shí)況。

集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)表示：“3D 雷達(dá)掃描機(jī)器人的成功投用，實(shí)現(xiàn)了從‘點(diǎn)的測(cè)量’到‘面的感知’的跨越，將大幅提升粉礦倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)管理的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了人工巡檢的安全風(fēng)險(xiǎn)和勞動(dòng)強(qiáng)度?！?   

這一案例是我們的 3D 雷達(dá)掃描機(jī)器人在礦山行業(yè)智能倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)景的又一次實(shí)踐落地。目前，產(chǎn)品已廣泛適配煤炭、火電、糧食等多行業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)景，以 “精準(zhǔn)測(cè)量 + 智能管控” 助力企業(yè)降本增效、升級(jí)智能化生產(chǎn)。

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